一、步入式高低溫試驗室容易出現溫濕度不均的核心原因
1. 試驗室艙體容積大、送風距離遠：普通小型試驗箱風道集中、風場集中；步入式大腔體空間開闊，送風到腔體邊角、頂部、底部風阻不一致，易造成中間溫度達標、四周溫差偏大。
2. 樣品擺放遮擋風道：大件電池包、機柜、整車零部件體積大、遮擋回風與出風，導致局部氣流停滯，形成溫濕度死角、積溫偏差。
3. 發熱樣品熱干擾：新能源、電源、逆變器、儲能柜測試時自帶發熱，打破腔體平衡，造成局部溫度偏高、濕度分層。
4. 風道結構設計老舊：普通平鋪風道只適合小箱體，步入式腔體若無立體循環風道，會出現上下分層、前后溫差。
5. 加濕 / 除濕響應不匹配：大腔體濕度容積大，普通加濕量不足、除濕功率不夠，會導致濕度均勻度差、局部凝露、濕度滯后。
6. 設備未做負載補償算法：空載參數達標，但帶載測試、大件測試無溫度補償，真實測試工況均勻度下降。
二、針對性解決辦法：
1.結構優化：立體全域循環風道設計:
采用上下雙向送風、四面回風、全域靜壓風道，杜絕大腔體死角，讓風場在整個腔體內循環均勻，解決上下、前后溫差問題。
2.負載自適應溫度補償系統:
針對發熱樣品、大件遮擋、批量擺放，系統自動做分區溫度補償，實時修正局部溫升偏差，帶載工況依舊保證均勻度標準。
3.加大制冷 / 加濕 / 除濕冗余功率:
步入式腔體標配大功率冷熱平衡系統，濕度動態響應更快，杜絕大空間濕度分層、濕度滯后、干濕不均現象。
4.定制風道導流與均風結構:
根據客戶測試樣品尺寸、擺放位置、發熱功率，一對一導流板、均風層定制，避免樣品遮擋造成的風場盲區。
5.腔體壓力平衡設計:
配備壓力平衡泄壓結構，防止密閉大腔體冷熱交換時氣壓憋壓，導致循環不暢、溫場紊亂。
6.出廠滿載校準標定:
設備出廠不僅做空載校準，模擬滿載、大件負載工況校準，保證客戶現場使用數據與實驗室標準一致。
三、最終效果
整改 / 定制后可穩定達到：
- 溫度均勻度：≤±2℃（大腔體滿載工況）
- 濕度均勻度：≤±3% RH
- 無分層、無局部溫差
- 滿足 GB、GJB、新能源、汽車主機廠嚴格測試驗收
